Как создается ювелирное изделие: от эскиза до готового изделия.

Глядя на украшения в витрине, задумывались ли вы когда-нибудь о том, какой путь проходит каждое украшение, прежде чем попасть в продажу? Сегодня мы поговорим о работе тех, кто создает украшения - мы поделимся "кухней" процесса и по очереди опишем все этапы, связанные с производством: от эскиза на бумаге до реального воплощения.

Коллекция созданных досок настроения и эскизов.

Работа над ювелирной коллекцией начинается с выбора темы и источника вдохновения. Перед созданием эскиза дизайнер обычно рисует глиняную табличку, которая является визуальным отображением настроения коллекции. Доска настроения обычно включает графические изображения и фотографии, необходимые для отражения настроения и темы будущей коллекции. Следующий шаг - создание эскиза. Идеи художника получают реалистичные очертания на бумаге. Дизайнер разрабатывает одновременно несколько вариантов украшения, которые могут отличаться элементами дизайна, вставками, вариантами застежек и другими деталями. Из различных вариантов мы выбираем тот, который лучше всего подходит с точки зрения эстетики и функциональности.

3D-моделирование и мастер-модель.

3D-модель объекта создается в графическом редакторе по эскизам, предложенным художником (Rhinoceros - наиболее распространенный инструмент в ювелирной среде). Благодаря работе 3D-модельера двухмерный эскиз художника приобретает объем и форму. 3D-модельер обладает опытом не только компьютерного дизайнера, но и конструктора и технолога, что означает, что он учитывает детали и технические особенности будущего изделия. Иногда 3D-дизайнер работает непосредственно с техническими специалистами фабрики, что позволяет первоначально оценить все особенности будущего изделия и внести коррективы в дизайн до того, как декоративное изделие примет окончательную форму. 3D-модель должна быть разработана таким образом, чтобы изготовителю ювелирных изделий было удобно ее использовать. Если 3D-модель технически правильная, то само изделие впоследствии не составит труда изготовить. В то же время некорректная 3D-модель может оказаться совершенно бесполезной с точки зрения производства, или заказ на основе такой модели может увеличить стоимость изделия в несколько раз.

Модель, созданная в графическом редакторе, печатается на 3D-принтере с помощью специального полимера или воска. Эта мягкая на ощупь модель заполняется жидким гипсом и помещается в печь. При высоких температурах гипс затвердевает, образуя полости в форме модели, а воск или полимер вытекает из оставленных отверстий. Затем в эту полость заливается жидкий металл (обычно латунь), где он со временем остывает. Так создается мастер-модель изделия. Готовая металлическая работа дорабатывается вручную и становится стандартом для всех будущих изделий. Например, для каждого размера или украшения мы создаем отдельную мастер-модель. Если после получения мастер-модели мы обнаружим какие-либо серьезные недостатки конструкции, мы переработаем 3D-модель на этом этапе.

Изготовление пресс-форм.

Следующий этап - изготовление формы, чтобы процесс производства был максимально быстрым и простым, чтобы ввести ее в эксплуатацию. Сырьем для изготовления форм является резиновая смесь, поэтому в профессиональных кругах эти формы называют просто "резиновыми". Готовая мастер-модель покрывается этим пластиковым блоком, помещается в вулканизационную машину, нагревается в течение 5 минут, а затем отверждается при высоком давлении и температуре около 140-150°C в течение 40 минут. За это время вещество, похожее на пластик, затвердевает до резиновой текстуры. Затем гравер аккуратно разрезает форму специальным инструментом, и мастер-модель удаляется, оставляя трехмерный оттиск в резине. Теперь продукт может быть произведен в любом количестве. Все изделия из этой резины выглядят одинаково. Простые изделия, не имеющие сложных компонентов, можно изготовить с помощью одной резинки, в то время как для конструирования более сложных изделий обычно требуется использование нескольких резиновых форм (поскольку каждая часть изделия создает свою собственную резинку). Резиновые ленты не вечны, но если у вас есть мастер-модель, вы всегда можете сделать новую форму. Изготовление формы завершает подготовительный этап производства.

Воск, "восковые деревья" и гипсовые модели.

На этом этапе производства ювелирным изделиям придается реальная, хотя и восковая форма, которая затем становится своего рода шаблоном для литья металла. Производство восковой фигуры начинается с составления технических условий, в которых определяется необходимое количество изделий и диапазон размеров. Расплавленный воск впрыскивается в форму с помощью специального оборудования (шприцов). Форма всегда должна быть холодной, чтобы воск быстрее затвердел. Поэтому, когда воск нагревается, воскоплав охлаждает его в холодильнике. Готовый воск вместе с накладной передается в отдел качества для проверки. Воск, прошедший контроль качества, прикрепляется к восковой палочке. В результате получается восковое дерево - литая металлическая заготовка, напоминающая рождественскую елку. Восковые деревья сортируются по металлу: одно дерево сделано из серебра, другое - из золота и т.д. Затем вся восковая конструкция заливается в гипсовую модель и отправляется в печь для формирования формы для литья. При высоких температурах воск вытекает, а остатки сгорают, образуя внутри полую гипсовую форму. Именно эта форма будет использоваться для отливки. Основная задача этого этапа - изготовить гипсовую форму для литья, максимально большую по количеству.

Литье.

В зависимости от требуемого металла, литейщик ювелирных изделий готовит сплав для литья, смешивая чистый металл (в наших украшениях - серебро) со сплавом - смесью металлов (обычно меди, никеля, цинка, но могут быть и другие). Компоненты расплавляются вместе, тщательно перемешиваются до получения однородного содержимого, а затем заливаются в подготовленную гипсовую форму. После остывания смеси гипсовую форму разбирают, остатки гипса смывают струей воды и извлекают готовую елку из металла. Литые восковые елки разбираются на составные части, части разбираются на части и отправляются на переработку. Оставшиеся стержни и отливки (металлические стержни, к которым крепятся детали) отправляются в цех переплавки.

Пазы типа "ласточкин хвост" и крепление.

Следующий шаг - удаление заусенцев. Суть этого процесса заключается в полировке продукта путем его перемешивания в специальном барабане, содержащем игольчатые, сферические и пирамидальные керамические частицы. После полировки поверхность ювелирных изделий становится более гладкой и плотной.

Основная часть украшений выполняется вручную. Монтаж, доработка и регулировка - это тонкая задача, требующая осторожности. В ювелирном деле качество оправы определяет долговечность украшения. Затем ювелирные изделия полируются вручную до блеска.

Пробирование изделий.

После гальванизации и сборки все украшения отправляются в пробирную палату. В пробирном управлении изделие проверяется на соответствие ГОСТу, и если пробирные требования подтверждены, на изделие ставится специальное пробирное клеймо и наименование продукции. Согласно закону, все изделия из драгоценных металлов должны иметь клеймо. Единственным исключением являются серебряные изделия: если вес серебряного изделия менее 3 граммов, то клеймо ставится по требованию.

Гальваническое и родиевое покрытие.

После этого на изделия, требующие золочения, наносится тонкий слой золота с помощью электрического тока и электрической тепловой ванны (в наших серебряных изделиях мы используем цвет 750 пробы). Серебряные изделия без золотого покрытия покрываются родием по той же технологии. Это происходит за счет электрохимической реакции, в ходе которой нанесенные частицы металла осаждаются на металл изделия, погруженного в специальный раствор.

Родий - самый редкий из платиновых металлов. Родий используется для защиты ювелирных изделий из серебра и белого золота благодаря своей исключительной твердости и устойчивости к воздействию тепла, кислот и других агрессивных веществ. Родий также гипоаллергенен и не вызывает раздражения или покраснения. Наши серебряные изделия проходят обязательный процесс родирования, который защищает металл от естественного потемнения и царапин и придает ему красивый блеск. Гальваническое и родиевое покрытие не влияют на пробу, поэтому этот этап наступает после пробирного анализа.

Оправа для камней.

Завершающим этапом производства является закрепление камней, которые предварительно подбираются для каждого украшения. Существует два типа установки: с помощью клея или установки самого металла. Какой бы метод ни был выбран, на этом этапе важны точность и аккуратность: ювелир должен поместить камень в углубление и закрепить его так, чтобы он не выпал при ношении. Органическое происхождение янтаря, мягкость материала, наличие вкраплений и пузырьков воздуха делают работу с камнем очень сложной. Закрепитель, использующий янтарь, должен обладать специальными знаниями физических свойств камня, чтобы избежать сколов и трещин.

Создание целостной, самодостаточной коллекции ювелирных изделий - это сложный, многоступенчатый процесс, в котором все этапы тесно связаны между собой. Особенно важным считается трехмерное моделирование: именно от этого этапа напрямую зависит, насколько легко и быстро заказы будут реализованы на производстве. В среднем подготовительный этап производства занимает около одного месяца, и столько же времени уходит на выполнение заказа в производстве.

Из всех ювелирных изделий серьги - самые дорогие в изготовлении. Фактически, розничная цена должна включать затраты на производство двух изделий одновременно, поэтому расчет подходящей себестоимости - непростая задача. Самым сложным аспектом также является создание колец, не только с точки зрения производства (каждый размер требует отдельной мастер-модели и, соответственно, отдельной резинки), но и из-за расчета будущих продаж изделия - спрос на тот или иной размер кольца должен быть учтен при заказе.

Следует отметить, что описанный выше процесс включает в себя только производство ювелирных изделий в целом (кольца, браслеты, подвески, серьги). Такие элементы украшений, как цепи, застежки и другие виды фурнитуры, приобретаются на ювелирном заводе отдельно, часто у других компаний, специализирующихся на плетении цепей и создании соединительных элементов для них.

Описанная выше модель производства, конечно, не является уникальной, но она считается наиболее подходящей для промышленного производства.